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包裝動態

墨西哥包裝廠拿下BOBST和 BHS共計11條生產線

發布時間:2017-04-03

  2016年,GrupoGondi作為墨西哥領先的造紙廠商和包裝生產商在德魯巴與BOBST和BHS就十一條新生產線的購買達成了協議。訂購內容包括未來兩年GrupoGondi現有墨西哥工廠和新建工廠需安裝的設備。采購項目包括兩臺由BHS設計的且寬度達2.5m的瓦楞生產線、一條BOBST預印生產線、BOBST高精度平壓平膜切機以及五條BOBST自動化糊盒生產線。設備的交付將于2016年最后一個季度開始。

  GrupoGondi首席執行官EduardoPosada表示“投資將通過采用頂級技術升級,擴張產能并擴展公司未來發展所需的能力,幫助實現公司的快速擴張。這意味著公司會在支持主要客戶在地區新工廠進行投資的同時,持續為市場提供最優的包裝解決方案。”

  BOBST單張紙銷售主管EmilioCorti表示,“隨著第三份機器協議的簽訂,我們再次證明本公司的設備和服務是GrupoGondi實現遠大的增長計劃的正確之選。能夠滿足GrupoGondi較高生產力和效率標準的先進機器與強勁的本地服務結合,加之遍布世界的技術中心的支持,使得我們能夠為GrupoGondi的業務提供長久的支撐。我們很高興能成為世界發展最快的包裝集團的首選供應商,也將努力持續為其業務提供保障。”

  BHS常務董事LarsEngel表示,“很榮幸能夠成為GrupoGondi瓦楞機設備的主要供應商并參與其重大擴張計劃。在今年早些時候,BHS設計的新型瓦楞機于PiedrasNegras成功啟動之后,兩條新生產線的訂購體現了我們為客戶提供具有良好性能和可靠性服務的能力。借助公司在當地的組織機構,我們能夠確保為GrupoGondi和所有墨西哥客戶提供最優的服務和備件。”

  世界領先的預印技術

  因采用了CI(衛星式)柔性版印刷方式,在預印紙板內襯和涂布紙板應用上展現出了最好的性能,BOBST90SIX已成為全球預印市場上銷售量最高的印刷機。90SIX的成功體現了BOBST自20世紀80年代以來在市場上的領先地位。GrupoGondi的全新90SIX重復長度最高可達2060mm,最高運行速度為500米/分。CI的設置使得其可完美實現在低克重紙張上進行印刷,同時實現接近膠印的質量,并極大降低紙盒制造商的生產成本。印刷機將與集團的另兩臺90SIX印刷機進行配合使用,于2017年年底前安裝在尚未開業的GrupoGondi工廠內。與GrupoGondi之前采購的兩臺印刷機類似,新型90SIX將配備BOBST獨一無二的機外印刷設定系統smartGPS™,該系統幾乎不存在生產廢品,即使是非常小的訂單也可運行。該印刷機的另一大特點是專為水基和UV固化油墨應用設計的下游裝置。因此該設備可用于所有類型的預印紙盒應用,包括生產高檔的啤酒包裝。

  瓦楞加工性能和靈活度

  由BHS設計的,供應給GrupoGondi的瓦楞機擁有2.5m的工作寬度、五層紙板的生產能力和400米/分的運行速度。生產線能夠在生產方面,尤其是預印時,給予GrupoGondi最佳的性能和靈活度。生產線包括一臺高級瓦楞機AF-P和束帶單面瓦楞機MF-B,后者為業內唯一可將預印紙張用作紙箱內襯的單面瓦楞機。Duplex干部配有HQ-M驅動和碳纖維刀條,以保證高速運行(尤其是生產短板時)。干部兩層均將安裝BHS獨有的預印設備,兩側配有可識別的預印標識。此外,專用的BHS預印攝像頭將控制預印分切,可在線對印刷標識的分切進行更正并最大限度減少生產廢品。雙層堆垛機AS-M,通過結合使用上下堆垛機,能夠為不高的堆垛提供快速的生產換單時間,并可在進料帶上同時進行幾個工單作業。

  高性能連線模切

  通過結合智能輸紙機、真空傳輸和套準控制及專用的高性能外圍設備,GrupoGondi訂購的MASTERLINE2.1模切生產線能夠實現高凈產出,更快捷的準備時間并達到公司要求的高品質。通過其的全自動預堆紙機(可處理從紙板、微細瓦楞到五層瓦楞紙板的幾乎所有材料)輸入紙板,生產線內置的MASTERCUT2.1可對最復雜的形狀的紙盒以最高每小時7000片的速度進行高精度模切。BREAKERFLATTRACK裝置分離盒坯后由PALLETIZER2.1的進行復雜箱層的堆疊,使得操作員能夠集中于提高性能和確保質量。僅需兩名操作員使用MASTERLINE進行兩班制操作,便可在一年內處理超過2000萬平方米的紙板。由于整合了所有組件,MASTERLINE的設置和運行十分方便。

  具有卓越的多功能性、控制力和生產效率的全自動糊盒機

  GrupoGondi工廠將安裝的五條全自動糊盒機線體現了該過程的實施極具多功能性、創造性和生產性。MASTERFOLD110GNB生產線不僅能夠以最高每分鐘450米的速度進行紙盒包裝,還能360度旋轉紙盒,使得過去需要二次走紙或者需要專用的‘直角’轉彎型的機器才能完成的工作,現在一次走紙即可實現高速生產。實現上述操作的GYROBOX模塊為包裝設計師提供了各類機遇,同時為包裝制造商在其競爭中帶來了獨家優勢。在兩條MASTERFOLD生產線后面,將配備于2016年在德魯巴發布的新型CARTonPACK4高性能包裝機。這些裝置能夠自動將已成型的紙盒放在周轉箱中。CARTonPACK4所有設置和工作均自動進行,用于重復工單的MATIC及其額外撐箱機每分鐘最多可處理十箱,從而確保CARTonPACK4在無操作員的情況下每小時可處理200,000個紙盒以上,并最多可持續運行30分鐘。

  憑借大量設計和技術創新,訂單中EXPERTFOLD165全自動糊盒機將使GrupoGondi實現對整個糊盒過程的實際控制。EXPERTFOLD165能夠對N瓦到A瓦的基材進行處理,包括五層瓦楞和裱貼紙盒,還可以處理尺寸高達1700x1100mm的盒坯以及折疊時厚度不超過25mm的坯料。利用可確保準確折疊的ACCUFEED盒坯定位系統、保證紙盒能夠被順利展開的高精度預折單元以及使“喇叭口”現象最小化的折疊工藝,EXPERTFOLD165在坯料進入、經過并離開全自動糊盒機時,對其進行控制。后者在能實現更平順折疊的加長折疊單元幫助下進行工作。這種設計,以及位于入口處的新款輔助壓痕裝置,為如今的制造商提供了他們所需的高品質折疊效果。EXPERTFOLD生產線還裝配了Virtuo自動包裝機,該包裝機尤其適用于尤為適合于微瓦紙盒、裱貼紙盒或卡紙盒的中等批量或大批量的規模生產。

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